1月5日，盛虹石化高端材料PETG装置一次投产成功发布仪式在连云港徐圩新区隆重举行。该项目由盛虹石化自主研发、创新设计，并围绕核心技术申报13项专利，均具有自主知识产权。会上，盛虹控股集团有限公司董事长缪汉根表示，盛虹石化高端材料PETG装置已经打破国外PETG技术垄断，产品工艺过程副产物更低，能源利用率更高。

随着项目的成功投产，盛虹石化PETG装置的产能将达到每年13万吨，预计将跃居全国第一，并且预计将实现超过20亿元的销售收入。

突破技术垄断，PETG市场规模突破百亿

本次盛虹石化高端材料装置生产的PETG，名为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，由PTA（对苯二甲酸）、EG（乙二醇）、CHDM（1,4-环己烷二甲醇）等单体缩聚而成。相比于传统的PC材料，PETG具有优异的热加工性、坚韧耐候性和耐化学性，且高透亮，不含双酚A，对人体和自然环境无毒无害，更符合国家“碳达峰、碳中和”的理念。

随着全球范围内环保、健康政策要求提升，PETG产业迎来发展机遇。据相关数据显示，2023年全球PETG市场规模超过130亿，预计到2030年规模将超过200亿。但由于该项技术长期被国外市场垄断，存在较高的行业壁垒，PETG对外依存度高达80%以上。

作为国内新材料行业领军企业，盛虹石化从2019年开始不断科技攻关，无论是在催化剂、聚合工艺，还是产品性能优化、配方开发等方面，成功掌握核心关键技术。在持续提高产品自主研发水平的同时，盛虹石化还在不断缩小与国外厂商的差距，优化产品工艺过程，降低副产物生成和提升能源利用率。

对于该产品的下游应用，据江苏虹港石化有限公司总经理郭榜立介绍，其可应用在特种容器、高端膜材、医药卫生、新型片材、环保建材等领域拥有广阔的发展前景。目前，该款产品在美妆用品、玩具等领域有广泛应用，实现了产业升级的过程，加工成型性能极佳，产品使用寿命更长。

此外，郭榜立还表示，PETG装置的主要原料PTA和EG都来源于集团的上游装置，这种一体化生产模式打通了从芳烃到PTA再到高端酯类新材料产业链的关键环节，实现了从基础原料到高端新材料的完整闭环，这不仅因规模效应提升了产品的毛利水平，还为产业链的持续优化打下了坚实的基础。

研发费用再创新高，同比增长12.97%

伴随盛虹石化高端材料PETG装置一次投产成功，标志该项技术达到国际领先水平。作为盛虹石化的控股上市公司——东方盛虹（000301.SZ），该公司深入布局新能源、新材料业务的能源化工企业，具备原料平台、技术研发、循环经济等诸多优势，致力于推动产业链与价值链的双重提升。

东方盛虹对企业的技术研发能力有较高的要求，不断通过研发投入提高技术壁垒。从最近五年三季报数据来看，东方盛虹的研发费用呈现稳步增长的态势。在2023年前三季度，公司的研发费用达到了4.20亿元，相较于去年同期增长了12.97%。在过去的五年中，研发费用的复合增速达到了约34%。此外，东方盛虹的研发费用在申万三级的炼油化工行业居前，展现强劲的研发实力。

制作：金融界上市公司研究院；数据来源：巨灵财经

另据郭榜立介绍，盛虹石化的PETG项目采用了高度自动化的生产方式，这充分体现了公司的高端智能化水平。同时，这也大幅提高了生产效率。

盛虹石化的PETG项目产品，可将PETG产品的国产自给率由不足20%大幅拉升至50%以上。新的一年在全新技术突破基础上，公司将继续推动相关行业加快高端化转型步伐，助力国家关键材料产业实现自主可控。